1, Johdon nopeus: 100-800 m/min
2、 Eristeen ulkohalkaisija: 0,8-5,0 mm
3, lämpötilan säätö: ±1 °C
4、Samankeskisyys: >92 %
1, Johdon nopeus: 100-800 m/min
2、 Eristeen ulkohalkaisija: 0,8-5,0 mm
3, lämpötilan säätö: ±1 °C
4、Samankeskisyys: >92 %
A fyysinen vaahtoeristys tuotantolinja on suunniteltu kaapeleille, joissa signaalin eheys ja alhainen dielektrinen häviö ovat kriittisiä vaatimuksia. Toisin kuin kemiallinen vaahdotus, fysikaalinen vaahdotus ruiskuttaa inerttiä kaasua – tyypillisesti typ...
READ MOREKaapelin vastaanotto ja maksaminen viittaavat kahteen vastakkaiseen käämitystoimintoon, jotka siirtävät johtimen tai valmiin kaapelin päälle ja pois keloilta, keloilta ja rummuilta koko tuotantolinjalla. Pay-off kelaa materiaalin lähdekelalta ja syöttää sen seuraavaan...
READ MOREKaapelien valmistusprosessi on a monivaiheinen teollinen työnkulku joka muuttaa raakakupari- tai alumiinijohtimet valmiiksi, eristettyiksi lankatuotteiksi, jotka ovat valmiita sähkö-, data- tai mekaanisiin sovelluksiin. Langan vetämisestä ja kerrauksesta eristeen...
READ MORE
Physical Foam Insulation Production Line on huippuluokan valmistusjärjestelmä, joka on räätälöity LAN-kaapelien tuotantoon. Se soveltuu erilaisten korkean suorituskyvyn tietoliikennekaapeleiden ja ...
See Details
Cable Jacket Extruder Line on ydinlaite kaapelien eristys- ja vaippakerrosten muodostamiseen, ja sen suorituskyky määrää suoraan sekä tuotteiden laadun että tuotannon tehokkuuden. Yrityksemme kehit...
See DetailsMikä on yleinen prosessivirtaus Kaapeliydinlankaeristysekstruuderin linja ?
1. Raaka-aineen valmistelu ja langan syöttö
Johdon esikäsittely: Kupari-/alumiinijohtimien rasvan- ja ruosteenpoisto suoritetaan pinnan puhtauden varmistamiseksi.
Eristysmateriaalin syöttö: Polymeerirakeet, kuten PVC, PE, TPEE, PP ja FEP, kuivataan kuivaimessa ja syötetään sitten suppiloon.
Mittaus ja mittaus: Eri materiaalien suhteita ohjataan tarkasti elektronisen mittausjärjestelmän avulla eri kaapeleiden eristyssuorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.
2. Esikuumennus ja sulatus
Lämmitysosa: Ekstruuderi käyttää monivaiheista lämmitystä (ruuvietuosa, puristusosa, pumppausosa), jonka lämpötilaa säädetään tarkasti ±1 °C:n sisällä.
Ruuvirakenne: Valittavissa oleva ruuvin halkaisija ja L/D-suhde on optimoitu langan halkaisijan ja materiaalin viskositeetin perusteella, jotta saavutetaan nopea langansyöttö 100-800 m/min.
Tasainen sulaminen: Tehokas sekoitus varmistaa polymeerin täydellisen sulamisen ja tasaisen sidoskerroksen muodostumisen johtimen kanssa.
3. Ekstruusiomuovaus
Suulakerakenne: Suulakepäässä on sisäinen spiraalivirtauskanava ja säädettävä välys, jolloin eristekerroksen ulkohalkaisija on 0,8-5,0 mm pyöreyden ollessa >92%.
Reaaliaikainen valvonta: Halkaisija-anturit, samankeskisyysilmaisimet ja kipinämittauslaitteet valvovat samanaikaisesti tuotteen mittojen ja eristyksen eheyden varmistamiseksi.
Modulaarinen kokoonpano: Ydinkomponentit (ruuvi, suutinpää, venytys-/kelausjärjestelmä) käyttävät standardoituja moduuleja, jotka mahdollistavat joustavia yhdistelmiä tuotantokapasiteetin ja spesifikaatioiden perusteella, mikä osoittaa Dachen Machineryn korkean muokattavuuden edun.
4. Jäähdytys ja käämitys
Vesijäähdytyssäiliö: Suulakepuristetut materiaalit menevät välittömästi vesijäähdytyssäiliöön eristekerroksen nopean kovettumisen ja materiaalin takaisinvirtauksen estämiseksi.
Ilmajäähdytys: Jotkut korkean lämpötilan materiaalit käyttävät ruisku- tai ilmajäähdytystä energiankulutuksen vähentämiseksi ja pinnan viimeistelyn parantamiseksi.
Kireyden hallinta: Kiristyslaite (nousu/take-up) ylläpitää jatkuvaa venytysnopeutta eristekerroksen rypistymisen tai liiallisen ohenemisen estämiseksi.
| Prosessivaihe | Keskeiset kohdat | Kuvaus |
| 1. Raaka-aineiden valmistelu ja ruokinta | (1) Langan puhdistus (öljynpoisto, ruosteenpoisto) | Takaa puhtaan kupari/alumiinijohtimen pinnan, alhaisen kosteuspitoisuuden polymeerirakeissa ja materiaalisuhteet, jotka täyttävät eri kaapeleiden eristyskykyvaatimukset |
| (2) Eristysrakeiden kuivaus | ||
| (3) Tarkka mittaus ja mittaus | ||
| 2. Esilämmitys ja sulatus | (1) Monivyöhykkeinen lämmitetty ruuvi (syöttö-, puristus-, pumppuvyöhykkeet) | Monivyöhykelämmitys varmistaa polymeerin tasaisen sulamisen ja tukee langan nopeuksia 100-800 m/min |
| (2) Valittavissa oleva ruuvin halkaisija ja L/D-suhde | ||
| (3) Lämpötilan säätö ±1°C | ||
| 3. Ekstruusio ja muotoilu | (1) Säädettävä muotti 0,8–5,0 mm:n ulkohalkaisijan saavuttamiseksi | Modulaarisen rakenteen ansiosta käyttäjät voivat konfiguroida kriittisiä komponentteja kapasiteetin ja määritysten mukaan, mikä varmistaa mittatarkkuuden ja pinnan laadun |
| (2) Halkaisijan ja samankeskisyyden reaaliaikainen seuranta (>92 %) | ||
| (3) Modulaarinen kokoonpano ruuvi-, muotti- ja kiristyslaitteista | ||
| 4. Jäähdytys ja takaisinkelaus | (1) Vesijäähdytyssäiliö nopeaan jähmettymiseen | Jäähdytys koordinoidaan jännityslaitteilla eristekerroksen rypistymisen tai ohenemisen estämiseksi, samankeskisyyden ja mekaanisen lujuuden parantamiseksi |
| (2) Suihku-/ilmajäähdytysapu | ||
| (3) Kireyden säätö tasaisen vetonopeuden ylläpitämiseksi |
Miksi lämpötilan hallinta on tärkeää Cable Core Wire Insulation Extruder Line -ekstruusioprosessin aikana?
1. Materiaalin sulaminen ja juoksevuus
Eri eristysmateriaaleilla on merkittävästi erilaiset sulamispisteet (PVC ≈ 160-180°C). Lämpötilapoikkeamat voivat johtaa epänormaaliin sulaviskositeettiin, mikä vaikuttaa suulakepuristuksen tasaisuuteen.
2. Tuotteen mitat ja samankeskisyys
Lämpötilan vaihtelut vaikuttavat suoraan polymeerin kutistumisnopeuteen, mikä johtaa ulkohalkaisijan vaihteluihin ja pienentyneeseen samankeskisyyteen, mikä vaikuttaa kaapelin mekaaniseen lujuuteen ja sähköiseen suorituskykyyn.
3. Energiankulutus ja laitteiden käyttöikä
Tarkka lämpötilan säätö estää ylikuumenemisen, mikä voi nopeuttaa ruuvien ja muotin kulumista, vähentää energiankulutusta ja pidentää laitteiden käyttöikää.
4. Automaatio ja laadun vakaus
PLC/PID suljetun silmukan lämpötilan säätö mahdollistaa monivyöhykkeen synkronisen säädön, mikä varmistaa prosessin vakauden koko tuotantolinjalla.
| Tärkeysnäkökohta | Erityinen vaikutus |
| Materiaalin sulavuus ja juoksevuus | Erilaiset eristyspolymeerit (esim. PVC≈160-180°C) ovat lämpötilaherkkiä; poikkeamat aiheuttavat viskositeetin muutoksia ja epätasaista ekstruusiota |
| Tuotteen mitat ja samankeskisyys | Lämpötilan vaihtelut muuttavat polymeerin kutistumista, mikä johtaa ulkohalkaisijan vaihteluun ja pienentyneeseen samankeskisyyteen, mikä vaikuttaa mekaaniseen ja sähköiseen suorituskykyyn |
| Energiankulutus ja laitteiden pitkäikäisyys | Tarkka ohjaus estää ylikuumenemisen, vähentää ruuvien ja meistien kulumista, pidentää laitteiden käyttöikää ja säästää energiaa |
| Automaatio ja laatu johdonmukaisuus | Suljetun silmukan PLC/PID-ohjaus mahdollistaa synkronoidun monivyöhykkeen lämpötilasäädön, mikä varmistaa vakaan linjan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun |
Mitkä ovat Cable Core Wire Insulation Extruder Line -linjan jäähdytysmenetelmät?
1. Vesijäähdytys
Materiaali menee välittömästi vesihauteeseen suulakepuristuksen jälkeen, jolloin se poistaa nopeasti lämmön ja antaa eristekerroksen jähmettyä sekunneissa. Tämä sopii korkean lämpökapasiteetin materiaaleille, kuten PVC ja PE.
2. Suihkujäähdytys
Tällä menetelmällä saavutetaan nopea, paikallinen jäähdytys hienon sumuruiskutuksen avulla, jota käytetään yleisesti ohutseinäisille tai korkean lämpötilan materiaaleille, kuten FEP ja TPEE, estämään pinnan rakkuloita.
3. Ilmajäähdytys
Tämä menetelmä käyttää tuulettimia tai puhaltimia jäähdyttämiseen valmistettaessa materiaaleja alhaisilla nopeuksilla tai matalissa lämpötiloissa. Se on energiatehokas ja jäähdytysnopeus on helposti säädettävissä.
4. Hybridijäähdytys
Tämä menetelmä yhdistää vesijäähdytyksen ja ilmajäähdytyksen nopean alkujäähdytyksen saavuttamiseksi, jota seuraa tasainen lämmönpoisto, tasapainottaen kovettumisnopeutta ja pinnan laatua.
| Jäähdytysmenetelmä | Toimintaperiaate | Sopivat materiaalit / edut |
| Vesijäähdytyssäiliö | Ekstrudoitu tuote joutuu vesihauteeseen poistaen nopeasti lämmön ja kiinteyttää eristekerroksen sekunneissa | Ihanteellinen korkean lämpökapasiteetin polymeereille, kuten PVC ja PE; nopea jäähdytys varmistaa tasaisen seinämän paksuuden |
| Suihkutus / Atomisointi Jäähdytys | Suulakepuristeeseen ruiskutetaan hienoa sumua paikallista nopeaa jäähdytystä varten, mikä estää pinnan kuplimisen | Soveltuu ohutseinäisille tai korkean lämpötilan polymeereille, kuten FEP ja TPEE; parantaa pintakäsittelyä |
| Ilmajäähdytys / pakotettu ilma | Tuulettimet tai puhaltimet kierrättävät ilmaa ekstrudaatin päällä alempaan lämpötilaan | alhainen energiankulutus; sopii hitaille nopeuksille tai matalan lämpötilan materiaaliajoille |
| Hybridijäähdytys (vesi-ilma) | Alkuvaiheessa nopea vesijäähdytys ja sen jälkeen ilmajäähdytys tasaisen lämmön haihtumisen takaamiseksi | Yhdistää nopean jähmettymisen ja hellävaraisen pinnan jäähdytyksen, mikä lisää prosessin yleistä joustavuutta |
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
Q1: Millä toiminnoilla tätä laitetta voidaan mukauttaa?
V: Koneen koon, ruuvikonfiguraation, lämpötilan säätötilan, automaattisen langan kuorimisen, online-tunnistuksen ja muiden ei-standarditoimintojen mukauttaminen on saatavilla asiakkaiden tarpeisiin, mikä tarjoaa "yhden luukun" ratkaisun.
Q2: Mille teollisuudenaloille tai tuotteille tämä laite sopii?
V: Soveltuu erilaisten eristettyjen kaapelien tuotantoon, mukaan lukien LAN-kaapelit, teollisuusvirtakaapelit, valokuituaihiot ja rakennusjohdot.
Kysymys 3: Mikä on Kaapeliydinlankaeristysekstruuderin linjan suurin kapasiteetti?
V: Tämä suulakepuristuslinja voi saavuttaa maksimikapasiteetin 150 kg/h (erityinen kapasiteetti voidaan räätälöidä muotin, ruuvin ja käyttötehon perusteella), mikä täyttää erilaisten eritelmien, kuten LAN- ja teollisuuskaapeleiden, tuotantotarpeet.
Q4: Voidaanko sitä mukauttaa erikoiskaapeleille (kuten palonkestävät ja paloa hidastavat kaapelit)?
V: Kyllä. Dachen Machineryllä on täydellinen T&K-järjestelmä ja yli 20 %:n vanhemmista insinööreistä koostuva tiimi, jonka avulla voimme tarjota standardista poikkeavia räätälöityjä ratkaisuja materiaalin ominaisuuksien, poikkileikkausrakenteen ja asiakkaan prosessivaatimusten perusteella.
Tekijänoikeus © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kaapeliydinlankaeristysekstruuderin linja Manufacturers
