1、 Mukautuva langan halkaisijaalue: 5-30 mm
2, nopeus: 50-250 tpm
3, lämpötilan säätö: ±1 °C
4、Metterin laskentatarkkuus: ± 0,5 %
1、 Mukautuva langan halkaisijaalue: 5-30 mm
2, nopeus: 50-250 tpm
3, lämpötilan säätö: ±1 °C
4、Metterin laskentatarkkuus: ± 0,5 %
A fyysinen vaahtoeristys tuotantolinja on suunniteltu kaapeleille, joissa signaalin eheys ja alhainen dielektrinen häviö ovat kriittisiä vaatimuksia. Toisin kuin kemiallinen vaahdotus, fysikaalinen vaahdotus ruiskuttaa inerttiä kaasua – tyypillisesti typ...
READ MOREKaapelin vastaanotto ja maksaminen viittaavat kahteen vastakkaiseen käämitystoimintoon, jotka siirtävät johtimen tai valmiin kaapelin päälle ja pois keloilta, keloilta ja rummuilta koko tuotantolinjalla. Pay-off kelaa materiaalin lähdekelalta ja syöttää sen seuraavaan...
READ MOREKaapelien valmistusprosessi on a monivaiheinen teollinen työnkulku joka muuttaa raakakupari- tai alumiinijohtimet valmiiksi, eristettyiksi lankatuotteiksi, jotka ovat valmiita sähkö-, data- tai mekaanisiin sovelluksiin. Langan vetämisestä ja kerrauksesta eristeen...
READ MORE
Core Wire Insulation Extruder Line soveltuu eristeiden puristamiseen erityyppisissä kaapeleissa, mukaan lukien mutta ei rajoittuen voimakaapeleihin, teollisuuskaapeleihin, ohjauskaapeleihin ja auto...
See Details
Physical Foam Insulation Production Line on huippuluokan valmistusjärjestelmä, joka on räätälöity LAN-kaapelien tuotantoon. Se soveltuu erilaisten korkean suorituskyvyn tietoliikennekaapeleiden ja ...
See DetailsMikä on a Kaapelivaipan ekstruuderin linja ?
Kaapelivaipan ekstruuderin määritelmä ja ydintoiminnot
1. Peruskonsepti: Kaapelivaipan ekstruuderilinja on tuotantojärjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu sulattamaan ja suulakepuristamaan muoviraaka-aineita yhtenäisen vaipan muodostamiseksi kaapelin sydämen pinnalle.
2. Tärkeimmät komponentit: Sisältää monivaiheisen lämmitetyn tynnyrin, ruuviekstruuderin, suuttimen muodostusosan ja jäähdytysvetolaitteen, mikä mahdollistaa nopean, jatkuvan vaipan tuotannon.
3. Sovellukset: Käytetään laajasti korkean suorituskyvyn kaapeleiden, kuten Cat5e-, Cat6- ja nopeampien LAN-kaapeleiden, teollisuusautomaation ohjauslinjojen ja erityisten viestintälinjojen ulkovaipan käsittelyyn.
| Sisältö | Selitys | |
| Perusmäärittely | Erillinen tuotantolinja, joka puristaa jatkuvasti sulaa muovia kaapelien ulkovaipan muodostamiseksi | Muovi sulatetaan yksi-/kaksiruuvipuristimella ja muotoillaan sitten suulakkeella tasaisen, jatkuvan vaipan peiton saavuttamiseksi. |
| Tärkeimmät komponentit | Suppilo→ Ruuvilämmitetty tynnyri→ Monivyöhykelämpötilan säätö→ Muovausosa→ Jäähdytys-vetojärjestelmä | Nämä vaiheet toimivat yhteistyössä materiaalin syöttämisen, sulatuksen, sekoittamisen, suulakepuristuksen, kiinteytymisen ja annostelun suorittamiseksi |
| Sovellettava alue | Huippuluokan tuotteet, kuten Cat5e, Cat6 ja nopeammat LAN-kaapelit, teollisuusautomaation ohjauskaapelit, erityiset tietoliikennekaapelit | Tukee langan halkaisijaa 5–30 mm, tuotantonopeutta 50–250 tpm (kuten lähteessä on kuvattu) |
Kuinka saavuttaa vaipan seinämän paksuuden tarkka hallinta ohjelmistoparametrien säätämisellä?
Tekniset kohdat tarkkaan seinän paksuuden säätämiseen ohjelmistoparametrien säädön avulla
1. Suulakepuristusnopeuden säätö: vaipan paksuutta ohjataan muuttamalla suulakepuristimen nopeutta; nopeuden lisääminen ohenee seinää, kun taas nopeuden vähentäminen paksuntaa seinää.
2. Lämpötilan suljetun silmukan säätö: PID- tai adaptiivisia hermo-PID-algoritmeja käytetään lämpötilan tarkkaan säätöön tärkeimmillä lämpötilavyöhykkeillä, kuten tynnyrissä ja suulakkeessa, ylläpitäen lämpötilan vaihtelua ±1 °C:n lämpötilan vaihtelun varmistamiseksi vakaan muovin viskositeetin ja siten tasaisen seinämän paksuuden varmistamiseksi.
3. Vetosuhde (vetonopeus): Ohjelmisto säätää synkronisesti vetolaitteen kuljetusnopeutta pitäen suulakepuristusosan ja vetoosan suhteen suunnittelualueella ja tarkentaen seinämän paksuusvirhettä edelleen arvoon ±0,5 %.
4. Reaaliaikainen seuranta ja palaute: Järjestelmä on varustettu online-seinänpaksuuden mittausanturilla, joka kerää tietoja reaaliajassa ja syöttää ne takaisin ohjausohjelmistoon suljetun kierron säädön saavuttamiseksi ja epäkeskisyyden estämiseksi (seinämänpaksuuden ero molempien sivujen välillä).
| Ohjaustekijä | Säätömenetelmä | Avainteknologia / toteutus |
| Ekstruusionopeus | Aseta ruuvin kierrosluku ylemmän tason ohjelmiston kautta; suurempi nopeus → ohuempi seinä, pienempi nopeus → paksumpi seinä | Reaaliaikainen suljetun silmukan ohjaus mittausanturin palautteella |
| Lämpötilan säätö | PID tai adaptiivinen-PID säätelee usean vyöhykkeen piipun ja suuttimen lämpötiloja ±1 °C:n sisällä pitääkseen polymeerin viskositeetin vakaana | Lämpötila-anturien ohjelmistoalgoritmi saavuttaa lämpötilan suljetun silmukan |
| Vetosuhde (pitonopeus) | Ohjelmisto säätää synkronisesti vetonopeutta ylläpitääkseen suunniteltua ekstruusio- ja vetoosien välistä suhdetta | Vetosuhteen virhe ≤±0,5 % |
| Seinän paksuuden mittaus ja hälytys verkossa | Ultraääni/optiset anturit valvovat jatkuvasti seinämän paksuutta ja epäkeskisyyttä; ohjelmisto näyttää tiedot ja laukaisee hälytyksiä, jos ne eivät ole määritettävissä | Tiedonkeruu-tallennus-analyysimoduuli, tukee historiallista jäljitettävyyttä |
| Parametrien optimoinnin työnkulku | ① Määritä tavoitepaksuus → ② Säädä nopeutta, lämpötilaa, vetosuhdetta ohjelmiston avulla → ③ Reaaliaikainen valvonta ja automaattinen hienosäätö → ④ Tallenna parametrikäyrät tulevaa erän uudelleenkäyttöä varten | Integroitu laitteisto-ohjelmisto suljetun silmukan alusta |
Kuinka Cable Jacket Extruder Line sulattaa muoviraaka-aineet ja muodostaa jatkuvan vaipan?
Prosessivirtaus muovin sulamiseen ja jatkuvaan vaipan muodostukseen
1. Raaka-aineen esikäsittely: Polyeteeniä (PE), polyvinyylikloridia (PVC) tai muunnettuja polyolefiinimuovirakeita lisätään tynnyriin, esilämmitetään ja syötetään sitten ruuviin.
2. Monivaiheinen sulasekoitus: Ruuvilla saavutetaan kaksi tai useampia sekoitusvaiheita eri lämpötilavyöhykkeillä (45-50°C, 55-60°C, 85-95°C ja 125-135°C muottialueella), mikä varmistaa muovin täydellisen sulamisen ja tasaisen leviämisen.
3. Puristusmuovaus: Sula muovi johdetaan pyöreän suuttimen läpi korkeassa paineessa jatkuvan putkimaisen vaipan muodostamiseksi; muotin lämpötila ja ruuvin nopeus yhdessä määrittävät seinämän paksuuden.
4. Jäähdytys ja veto: Jäähdytyssäiliössä nopean jähmettymisen jälkeen vaippa vedetään ulos ja mitataan vetolaitteella varmistaen, että seinämän paksuusvirhe metriä kohti on ±0,5 %:n sisällä.
| Vaihe | Avaimen toiminta | Tekniset kohokohdat |
| 1 Kuivaus ja esikäsittely - hoitoon | Raaka-aineet (PVC, PE, TPU jne.) kuivataan kosteuden poistamiseksi ennen syöttämistä suppiloon | Estää kuplia ja seinämän paksuuden epäjohdonmukaisuuksia |
| 2 Ruokinta ja kuljetus | Mitattu syöttöjärjestelmä syöttää rakeita ruuvin etuvyöhykkeelle | Tarkka annostelu varmistaa tasaisen koostumuksen |
| 3Monivyöhykelämmitys ja sulatus | Ruuvi kulkee 3-4 lämmitysvyöhykkeen läpi, muovi sulaa ja homogenisoituu leikkaus- ja kitkavoimalla | Prosessi sisältää sekoituksen, sulatuksen, homogenisoinnin (kolmivaiheinen) |
| 4Koekstruusio / yksipuristusmuovaus | Sula muovi pakotetaan suulakkeen läpi pyöreän tai muotoillun vaippaputken muodostamiseksi | Mahdollistaa yksi- tai monikerroksisen koekstruusion monimutkaisille rakenteille |
| 5 Jäähdytys ja jähmettyminen | Suulakepuristettu putki menee vesi/ilmajäähdytyshauteeseen nopeaa lämpötilan pudotusta ja kiinteytymistä varten | Jäähdytysnopeus vaikuttaa seinämän paksuuden tasaisuuteen ja pinnan viimeistelyyn |
| 6 Veto ja mittaus | Vetolaite vetää takkia kontrolloidulla nopeudella ja laskee pituuden, mikä takaa seinänpaksuusvirheen ≤±0,5 % (kuten todettu) | Toimii yhdessä ohjelmiston vetosuhteen ohjauksen kanssa |
| 7 Leikkaus ja pakkaus | Valmis takki leikataan esiasetettujen pituuksien mukaan ja pakataan automaattisesti säilytystä varten | Täysin automatisoitu linja lisää tuottavuutta |
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
Kysymys 1: Minkä tyyppisiin kaapeleihin DaCheng Machineryn Cable Jacket Extruder Line sopii?
V: Se soveltuu erilaisten kaapelivaippojen, mukaan lukien BV-, BVN-, BVR-, RV-, nailonvaippaisten kaapelien, savuttomien nollahalogeenisten palonestokaapeleiden ja muiden ympäristöystävällisten rakennuskaapeleiden suulakepuristamiseen.
Q2: Mikä on tuotteen toimitusaika ja toimitustapa?
V: Vakiokokoonpanon toimitusaika on yleensä 30-45 päivää, mikä tukee paikan päällä tapahtuvaa käyttöönottoa ennen kuin kone lähtee tehtaalta; räätälöityjen ei-standardilaitteiden toimitusaika riippuu teknisestä ratkaisusta, yleensä noin 60-90 päivää.
Q3: Tuetko asiakkaan räätälöityjä ei-standardilaitteita?
V: DaCheng Machineryllä on täydellinen T&K-ketju ja se voi suunnitella, valmistaa ja ottaa käyttöön täydellisen sarjan ei-standardilaitteita asiakkaan piirustusten tai toiminnallisten vaatimusten mukaisesti.
Q4: Miten Cable Jacket Extruder Line -laitteet toimivat energiankulutuksen ja ympäristönsuojelun kannalta?
V: Se käyttää tehokasta lämmön talteenotto- ja taajuusmuuttajatekniikkaa, mikä vähentää energiankulutusta noin 15 % perinteisiin laitteisiin verrattuna; se tukee myös vähäsavuisten, halogeenittomien materiaalien ekstruusiota, jotka täyttävät ympäristönsuojeluvaatimukset.
Tekijänoikeus © Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. All rights reserved. Custom Kaapelivaipan ekstruuderin linja Manufacturers
