+86-512-58572371

Kaapeliverkkojen kelauskone Manufacturers

Kotiin / Tuotteet / LAN-kaapelin tuotantolinja / Kaapeliverkkojen kelauskone
Tietoja meistä
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd.
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd. established in 1997, we are Custom Kaapeliverkkojen kelauskone Manufacturers and Kaapeliverkkojen kelauskone Company, specializes in the research, development, and manufacturing of cable production equipment. Located in Jinfeng Town, Zhangjiagang—recognized as a national-level sanitary city—the company operates a modern 10,000 m² production facility, with an annual output value exceeding 50 million yuan.
Dachen on kansallinen korkean teknologian yritys ja "erikoistunut, hienostunut, tyypillinen ja innovatiivinen" pk-yritys Jiangsun maakunnassa, ja se työllistää yli 60 ammattilaista, mukaan lukien vahva tiimi vanhempia insinöörejä, joiden osuus on yli 20 prosenttia henkilöstöstä. Yrityksellä on ISO 9001:2008 -sertifikaatti ja tuotantokapasiteetti ja tekninen asiantuntemus ovat alan parhaita.
Dachen Machinery tarjoaa täydellisiä kaapelintuotantolaitteistoratkaisuja – mukaan lukien LAN-kaapelilinjat, teollisuuskaapelijärjestelmät, muovinkäsittelykoneet ja räätälöidyt ei-standardilaitteet. Koko kehitysprosessin – mekaanisesta rakenteesta sähköjärjestelmiin – sisäinen hallinta varmistaa nopeat toimitukset ja räätälöidyn palvelun. Asiakkaat luottavat Dacheniin erinomaisen kustannustehokkuuden, hienon ammattitaitonsa ja omistautuneen myynnin jälkeisen tuen ansiosta.
Kunniakirja
  • Hyödyllisyysmallin patenttitodistus
  • Hyödyllisyysmallin patenttitodistus
  • Hyödyllisyysmallin patenttitodistus
  • Hyödyllisyysmallin patenttitodistus
  • Hyödyllisyysmallin patenttitodistus
  • Hyödyllisyysmallin patenttitodistus
  • Hyödyllisyysmallin patenttitodistus
  • Hyödyllisyysmallin patenttitodistus
  • Hyödyllisyysmallin patenttitodistus
  • Korkean teknologian yritystodistus
  • Keksintöpatenttitodistus
Uutiset
  • A fyysinen vaahtoeristys tuotantolinja on suunniteltu kaapeleille, joissa signaalin eheys ja alhainen dielektrinen häviö ovat kriittisiä vaatimuksia. Toisin kuin kemiallinen vaahdotus, fysikaalinen vaahdotus ruiskuttaa inerttiä kaasua – tyypillisesti typ...

    READ MORE
  • Kaapelin vastaanotto ja maksaminen viittaavat kahteen vastakkaiseen käämitystoimintoon, jotka siirtävät johtimen tai valmiin kaapelin päälle ja pois keloilta, keloilta ja rummuilta koko tuotantolinjalla. Pay-off kelaa materiaalin lähdekelalta ja syöttää sen seuraavaan...

    READ MORE
  • Kaapelien valmistusprosessi on a monivaiheinen teollinen työnkulku joka muuttaa raakakupari- tai alumiinijohtimet valmiiksi, eristettyiksi lankatuotteiksi, jotka ovat valmiita sähkö-, data- tai mekaanisiin sovelluksiin. Langan vetämisestä ja kerrauksesta eristeen...

    READ MORE
Alan osaaminen

Mitkä ovat a.:n tärkeimmät toimintaperiaatteet Kaapeliverkkojen kelauskone ?

Kaapeliverkkokelauskoneen toimintaperiaatteet:
1. Käyttö ja pyöritys: Tehokas moottori (AC-induktio tai tasavirta) käyttää suoraan rumpua, mikä takaa nopean ja tasaisen pyörimisen.

2. Kireyden ja nopeuden suljetun silmukan säätö: jännitysanturin ja PLC/PLC-HMI:n suljetun silmukan säädön ansiosta jatkuva jännitys ja synkronoitu pyörimisnopeus säilyvät langan katkeamisen tai liiallisen kiristyksen estämiseksi.

3. Verkkokäämitys: Metalliverkko (tai useita kaapeleita) menee painovoiman vaikutuksesta erityiseen kiristysohjainelementtiin. Elementti pinotaan kerros kerrokselta rullauslaitteen avulla muodostaen tiiviin ja risteävän verkkorakenteen, mikä vähentää merkittävästi sotkeutumis- ja solmuriskiä.

4. Kerrosten ja kuvioiden ohjelmointi: CNC/servojärjestelmä voi esiasettaa kerrosten lukumäärän ja asettelukuvioiden (risteys, diagonaali jne.) LAN-kaapeleiden tarkan käämityksen saavuttamiseksi (Cat5e-Cat8).

Mitkä ovat tärkeimmät erot kaapeliverkkokelauskoneen ja tavallisen kaapelinkelauskoneen välillä?

CableMeshWindingMachine (verkkotyyppinen käämitys) Perinteinen Cable WindingMachine (perinteinen käämitys)
Käämitysrakenne Käyttää verkkotyyppistä poikkikäämitystä; kaapelit kulkevat useiden ohjausvarsien välillä ja pinotaan lomitettuun verkkoon, mikä vähentää huomattavasti sotkua ja solmua. Yksi ohjainvarsi tai kiinteä raita; kaapelit kelataan suoraan rumpuun peräkkäisinä kerroksina, jotka ovat alttiita takertumaan.
Jännitteen hallinta Useat jännitysanturit valvovat reaaliajassa; suljetun silmukan algoritmi pitää jännityksen ±0,5 % tarkkuudella. Yhden pisteen jännityksen hallinta; suhteellisen alhaisempi tarkkuus.
Automaatiotaso Täysin automaattinen: automaattinen syöttö, leikkaus, lastaus/purku, annostelu ja vuodontunnistus on integroitu. Usein puoliautomaattinen tai manuaalinen; vaatii ihmisen väliintuloa lastaamiseen, annosteluun tai leikkaamiseen.
Kapasiteetti ja tehokkuus Jopa 200 m/min, sopii 5–10 mm:n lankojen halkaisijalle; yksi kone voi tuottaa yli 100 000 m päivässä. Nopeus on rajoitettu; kokonaiskapasiteetti on pienempi.
Sovellettava alue Suunniteltu nopeille verkkokaapeleille (Cat5e-Cat8), joissa pakkauslaatu on kriittinen. Ensisijaisesti yleisiin teho- tai hidasnopeisiin kaapeleihin massatuotannossa.
Laitteiston rakenne Modulaarinen mekaaninen rakenne mahdollistaa verkkoohjainyksiköiden nopean vaihdon, mikä yksinkertaistaa huoltoa. Monoliittinen rakenne; muutokset ovat vaikeita.

Kuinka automaattinen käämitys, mittaus ja vuodon havaitseminen saavutetaan? Tekniset ratkaisut automaattiseen käämitykseen, mittaukseen ja vuotojen havaitsemiseen

1. Automaattinen käämitys
Moniakselinen käyttö: Päämoottori käyttää rumpua pyörimään, kun taas poikittaisohjainmoottori liikkuu synkronisesti, jolloin saadaan tasainen kerros.

Robotti/pneumaattinen käsivarsi: Toimii yhdessä PLC:n kanssa ja mahdollistaa automaattisen lankojen järjestelyn, automaattisen langan leikkaamisen ja automaattisen lastauksen ja purkamisen, mikä mahdollistaa todella "yhden henkilön valvonnan".

2. Korkean tarkkuuden mittaus
Telatyyppinen laskuri: Rummun kylkeen asennetaan valosähköistä tai magneettista induktiomenetelmää käyttävä radanlaskentalaite, jolla saavutetaan ±0,5 % (0,5‰) mittaustarkkuus.

Pituuden asetus ja automaattinen pysäytys: Järjestelmä voi esiasettaa tavoitepituuden; kun tavoitepituus on saavutettu, kelaus pysähtyy automaattisesti ylikelauksen estämiseksi.

3. Vuodon (sähkövuodon) tunnistus
Leakage Spark Detector: Erittäin herkät ilmaisimet on sijoitettu käämitysreitille valvomaan kaapelin eristysvuotoa reaaliajassa. Kun poikkeavuus havaitaan, järjestelmä pysähtyy välittömästi ja palaa vuotokohtaan uudelleen tarkastettavaksi.

Suljetun silmukan turvaohjaus: Havaintosignaali syötetään suoraan takaisin PLC:hen, joka laukaisee hätäpysäytyksen ja hälytyksen käyttöturvallisuuden varmistamiseksi.

4. Älykäs optimointi
AI/Big Data Analysis: Kerää käyttötietoja, kuten jännitystä, nopeutta ja tehoa, ja käyttää koneoppimismalleja parametrien dynaamiseen optimointiin, mikä parantaa lopputuotteen laatua entisestään ja vähentää romumäärää.

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
Q1: Mitkä ovat kaapeliverkon käämityskoneen tekniset edut?

V: Se käyttää täysin kotimaisesti tuotettua ohjausjärjestelmää, jolla on nopea, tarkka kaapelin käämitys ja jännityksen hallinta; sillä on kompakti rakenne ja lyhyt kaapelin vaihtoaika; se tukee PLC:n ja isäntätietokoneen kaksoisvalvontaa, mikä mahdollistaa joustavan automaation.

Q2: Mikä on Dachen Machineryn vuotuinen tuotannon arvo ja mittakaava?
V: Modernin tehtaan pinta-ala on noin 10 000 m², ja sen vuotuinen tuotantoarvo on ylittänyt 50 miljoonaa RMB.

Q3: Mitkä ovat Dachen Machineryn tärkeimmät kilpailuedut?
V:① Täydellinen itsenäinen T&K-ketju (mekaaninen-sähkö-ohjelmisto)

② Suuri osa johtavista insinööreistä tiimissä

③ Nopea toimitus ja joustavat räätälöintimahdollisuudet

④ National High-tech Enterprise -pätevyys ja ISO-laatujärjestelmän sertifiointi

Q4: Tukevatko Dachen Machineryn koneet automaattista ohjausta?

V: Kaikissa uusissa laitteissa on PLC/IPC-ohjaus, joka on varustettu HMI/SCADA-liitännöillä, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun tuotannon ja tiedonkeruun.