1、 Mukautuva langan halkaisijaalue: 5-10 mm
2, Nopeus: max 200m/min
3、Metterin laskentatarkkuus: ±0,5%.
1、 Mukautuva langan halkaisijaalue: 5-10 mm
2, Nopeus: max 200m/min
3、Metterin laskentatarkkuus: ±0,5%.
A fyysinen vaahtoeristys tuotantolinja on suunniteltu kaapeleille, joissa signaalin eheys ja alhainen dielektrinen häviö ovat kriittisiä vaatimuksia. Toisin kuin kemiallinen vaahdotus, fysikaalinen vaahdotus ruiskuttaa inerttiä kaasua – tyypillisesti typ...
READ MOREKaapelin vastaanotto ja maksaminen viittaavat kahteen vastakkaiseen käämitystoimintoon, jotka siirtävät johtimen tai valmiin kaapelin päälle ja pois keloilta, keloilta ja rummuilta koko tuotantolinjalla. Pay-off kelaa materiaalin lähdekelalta ja syöttää sen seuraavaan...
READ MOREKaapelien valmistusprosessi on a monivaiheinen teollinen työnkulku joka muuttaa raakakupari- tai alumiinijohtimet valmiiksi, eristettyiksi lankatuotteiksi, jotka ovat valmiita sähkö-, data- tai mekaanisiin sovelluksiin. Langan vetämisestä ja kerrauksesta eristeen...
READ MOREMitkä ovat a.:n tärkeimmät toimintaperiaatteet Kaapeliverkkojen kelauskone ?
Kaapeliverkkokelauskoneen toimintaperiaatteet:
1. Käyttö ja pyöritys: Tehokas moottori (AC-induktio tai tasavirta) käyttää suoraan rumpua, mikä takaa nopean ja tasaisen pyörimisen.
2. Kireyden ja nopeuden suljetun silmukan säätö: jännitysanturin ja PLC/PLC-HMI:n suljetun silmukan säädön ansiosta jatkuva jännitys ja synkronoitu pyörimisnopeus säilyvät langan katkeamisen tai liiallisen kiristyksen estämiseksi.
3. Verkkokäämitys: Metalliverkko (tai useita kaapeleita) menee painovoiman vaikutuksesta erityiseen kiristysohjainelementtiin. Elementti pinotaan kerros kerrokselta rullauslaitteen avulla muodostaen tiiviin ja risteävän verkkorakenteen, mikä vähentää merkittävästi sotkeutumis- ja solmuriskiä.
4. Kerrosten ja kuvioiden ohjelmointi: CNC/servojärjestelmä voi esiasettaa kerrosten lukumäärän ja asettelukuvioiden (risteys, diagonaali jne.) LAN-kaapeleiden tarkan käämityksen saavuttamiseksi (Cat5e-Cat8).
Mitkä ovat tärkeimmät erot kaapeliverkkokelauskoneen ja tavallisen kaapelinkelauskoneen välillä?
| CableMeshWindingMachine (verkkotyyppinen käämitys) | Perinteinen Cable WindingMachine (perinteinen käämitys) | |
| Käämitysrakenne | Käyttää verkkotyyppistä poikkikäämitystä; kaapelit kulkevat useiden ohjausvarsien välillä ja pinotaan lomitettuun verkkoon, mikä vähentää huomattavasti sotkua ja solmua. | Yksi ohjainvarsi tai kiinteä raita; kaapelit kelataan suoraan rumpuun peräkkäisinä kerroksina, jotka ovat alttiita takertumaan. |
| Jännitteen hallinta | Useat jännitysanturit valvovat reaaliajassa; suljetun silmukan algoritmi pitää jännityksen ±0,5 % tarkkuudella. | Yhden pisteen jännityksen hallinta; suhteellisen alhaisempi tarkkuus. |
| Automaatiotaso | Täysin automaattinen: automaattinen syöttö, leikkaus, lastaus/purku, annostelu ja vuodontunnistus on integroitu. | Usein puoliautomaattinen tai manuaalinen; vaatii ihmisen väliintuloa lastaamiseen, annosteluun tai leikkaamiseen. |
| Kapasiteetti ja tehokkuus | Jopa 200 m/min, sopii 5–10 mm:n lankojen halkaisijalle; yksi kone voi tuottaa yli 100 000 m päivässä. | Nopeus on rajoitettu; kokonaiskapasiteetti on pienempi. |
| Sovellettava alue | Suunniteltu nopeille verkkokaapeleille (Cat5e-Cat8), joissa pakkauslaatu on kriittinen. | Ensisijaisesti yleisiin teho- tai hidasnopeisiin kaapeleihin massatuotannossa. |
| Laitteiston rakenne | Modulaarinen mekaaninen rakenne mahdollistaa verkkoohjainyksiköiden nopean vaihdon, mikä yksinkertaistaa huoltoa. | Monoliittinen rakenne; muutokset ovat vaikeita. |
Kuinka automaattinen käämitys, mittaus ja vuodon havaitseminen saavutetaan? Tekniset ratkaisut automaattiseen käämitykseen, mittaukseen ja vuotojen havaitsemiseen
1. Automaattinen käämitys
Moniakselinen käyttö: Päämoottori käyttää rumpua pyörimään, kun taas poikittaisohjainmoottori liikkuu synkronisesti, jolloin saadaan tasainen kerros.
Robotti/pneumaattinen käsivarsi: Toimii yhdessä PLC:n kanssa ja mahdollistaa automaattisen lankojen järjestelyn, automaattisen langan leikkaamisen ja automaattisen lastauksen ja purkamisen, mikä mahdollistaa todella "yhden henkilön valvonnan".
2. Korkean tarkkuuden mittaus
Telatyyppinen laskuri: Rummun kylkeen asennetaan valosähköistä tai magneettista induktiomenetelmää käyttävä radanlaskentalaite, jolla saavutetaan ±0,5 % (0,5‰) mittaustarkkuus.
Pituuden asetus ja automaattinen pysäytys: Järjestelmä voi esiasettaa tavoitepituuden; kun tavoitepituus on saavutettu, kelaus pysähtyy automaattisesti ylikelauksen estämiseksi.
3. Vuodon (sähkövuodon) tunnistus
Leakage Spark Detector: Erittäin herkät ilmaisimet on sijoitettu käämitysreitille valvomaan kaapelin eristysvuotoa reaaliajassa. Kun poikkeavuus havaitaan, järjestelmä pysähtyy välittömästi ja palaa vuotokohtaan uudelleen tarkastettavaksi.
Suljetun silmukan turvaohjaus: Havaintosignaali syötetään suoraan takaisin PLC:hen, joka laukaisee hätäpysäytyksen ja hälytyksen käyttöturvallisuuden varmistamiseksi.
4. Älykäs optimointi
AI/Big Data Analysis: Kerää käyttötietoja, kuten jännitystä, nopeutta ja tehoa, ja käyttää koneoppimismalleja parametrien dynaamiseen optimointiin, mikä parantaa lopputuotteen laatua entisestään ja vähentää romumäärää.
Usein kysytyt kysymykset (FAQ)
Q1: Mitkä ovat kaapeliverkon käämityskoneen tekniset edut?
V: Se käyttää täysin kotimaisesti tuotettua ohjausjärjestelmää, jolla on nopea, tarkka kaapelin käämitys ja jännityksen hallinta; sillä on kompakti rakenne ja lyhyt kaapelin vaihtoaika; se tukee PLC:n ja isäntätietokoneen kaksoisvalvontaa, mikä mahdollistaa joustavan automaation.
Q2: Mikä on Dachen Machineryn vuotuinen tuotannon arvo ja mittakaava?
V: Modernin tehtaan pinta-ala on noin 10 000 m², ja sen vuotuinen tuotantoarvo on ylittänyt 50 miljoonaa RMB.
Q3: Mitkä ovat Dachen Machineryn tärkeimmät kilpailuedut?
V:① Täydellinen itsenäinen T&K-ketju (mekaaninen-sähkö-ohjelmisto)
② Suuri osa johtavista insinööreistä tiimissä
③ Nopea toimitus ja joustavat räätälöintimahdollisuudet
④ National High-tech Enterprise -pätevyys ja ISO-laatujärjestelmän sertifiointi
Q4: Tukevatko Dachen Machineryn koneet automaattista ohjausta?
V: Kaikissa uusissa laitteissa on PLC/IPC-ohjaus, joka on varustettu HMI/SCADA-liitännöillä, mikä mahdollistaa täysin automatisoidun tuotannon ja tiedonkeruun.